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泊头市
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催化燃烧设备

催化燃 烧设备活性炭进行脱附时,先打开 防爆阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫,然后防 爆阀和脱附风机关闭,3组加热 管开始分阶段加热,间隔2分钟开启一组,当催化 燃烧装置温度加热到200摄氏度时,脱附风机打开,将热空 气向吸附箱吹送,热空气 先输送到混流箱,进行空气中和,但热空 气在混流箱内温度达到特定温度时,空气通 过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内,对活性炭进行脱附,活性炭 室内温度慢慢升高,活性炭 内有机废气分解出来,通过上 面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O,同时产生大量的热量。这时候 加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管,节约能源,催化剂 表面都有陶瓷蓄热体,能有效的锁住热量,降低能耗。

催化燃烧设备原理

催化燃 烧设备在工业生产过程中,排放的 有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选 转阀将进口气体和出口气体分开。气体先 通过陶瓷材料填充层(底层)预热后 发生热量的储备和热交换,其温度 几乎达到催化层(中层)进行催 化氧化所设定的温度,这时其 中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用 电加热方式或气加热方式)升温,并维持在设定温度;

催化燃 烧设备其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到 预期的处理效果。经催化 氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热 能后通过旋转阀排放到大气中,净化后 排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的 陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

催化燃 烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同,设定脱附时间。一般15-20天进行脱附。脱附时间为3-5小时。催化燃 烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值来决定。活性炭的填充量高,吸附值高,催化燃 烧设备的脱附时间间隔就比较长,间隔时间长的一般为15-20天进行脱附,如果催 化燃烧设备选用的活性炭吸附值低,而且设 备里活性炭的填充量又少,催化燃 烧设备就很容易达到饱和。像这种 催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就脱附一次,这样就 很大的浪费电量。增加使用费用,而且活 性炭的使用寿命短,好的活性炭一般2-3年换一次,像这种 需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要换一次。

催化燃 烧设备适用范围

催化燃 烧设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-10000 mg/m3)的有机废气净化;RCO设备也 可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替 代催化燃烧和加热器部分。

RCO处理技 术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用 于同一生产线上,因产品不同,废气成 分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱 等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及 漆包线等生产线的废气处理,尤其适 用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能 源回收用于烘干线,从而达 到节约能源的目的。可处理 的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。


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